脫模：當模具冷卻至室溫時，產品成型基本完成（chéng），材料性能趨於穩定，產品（pǐn）可以（yǐ）脫模。開模時注意順序，先用嵌件（jiàn）、螺釘或嵌件拆卸零件，避免產（chǎn）品收（shōu）縮和粘連（lián）。由於產品的多樣（yàng）性，有必要正確估計新脫模的產品不應堆放在水、風口等地方（fāng），以免產品因環境溫度（dù）而變形。

修正：滾塑成型的產品往往需要修理飛邊、切口等再處理有些產品還需經過切削加（jiā）工比如一些特殊螺紋接口、設計中的工藝餘量等。由（yóu）於滾塑件的（de）靜電問題目前還比較難解決，一般也在（zài）該工藝中進行消除。

運輸用EU箱廠家總結以上各工藝過程，不是所有產品都適用，也不是一概而論、死（sǐ）定規矩，而是（shì）根據實際情況來確（què）定有時還要經過（guò）工藝試驗，同一模具采用同樣的（de）工藝參數，而所用的材料（liào）不一樣，其結果相差也很大。而有些滾塑材料（liào），不是所有模具都能用，有的會很（hěn）方便脫模，有的根本脫不出來。筆者在實際生產中曾用過（guò）十幾個（gè）品種的滾塑材料經注意到材料的性能差異性（xìng）很大（dà）。一般來說，結構相對複雜的產品可選用熔（róng）融指數（shù）較高的材料，結構簡單的（de）產品往往（wǎng）采用（yòng）熔融指數（shù）偏低的材料。在模（mó）具製作方麵，除了結構設計合理外，收縮率的計算（suàn）也較為複雜。因為滾（gǔn）塑製品（pǐn）的特殊性，尺寸收縮不是線（xiàn）性的，規則性（xìng）較小，並且與製品形狀（zhuàng）的關係很大，這將在以後專門的篇幅中與大家（jiā）共同研究。目前國內（nèi）的滾塑水平（píng）與國外一些先進的廠家還有距離。設備還比較簡（jiǎn）陋（lòu），特別是控（kòng）製部分可以說是嚴重不足。所以操作工（gōng）的經驗也成了很（hěn）重要的一部分，一不小心會出現各種缺陷，隻有（yǒu）不斷積累經驗，才（cái）能找（zhǎo）出生產的方案。